背景: 客户回收PP塑料破碎料,需分离破碎过程中产生的纤维、金属屑及未破碎的大颗粒。
痛点: 原料含杂率高达8%,人工分拣效率低;
传统筛机易堵网,产能不足20吨/天。
解决方案:
选用双层直线振动筛(上层筛网10目去大颗粒,下层40目去细小杂质);
筛面倾角调整至5°,增加物料流动速度;
加装弹跳球清网装置,防止PP碎屑粘连。
效果:
杂质去除率提升至95%;
处理量达35吨/天,电耗降低30%;
成品颗粒纯度满足注塑级要求。
需求: 将挤出造粒后的ABS颗粒按0.5-1mm(A级)、1-2mm(B级)分级,用于不同客户需求。
设备选型:
旋振筛(功率1.5kW,三层筛网设计);
筛网配置:顶层12目(1.6mm孔径),中层20目(0.85mm),底层收集细粉。
关键参数:
振动频率2900rpm,振幅2.5mm;
硅胶密封圈防粉尘逸散(车间洁净度达标);
304不锈钢筛网,耐磨寿命延长3倍。
成果:
分级精度误差<5%;
每小时处理量800kg,良品率从82%提升至98%;
客户投诉率下降90%。
挑战: 破碎后的PET瓶片含5%-10%静电粉尘,影响纺丝质量。
创新方案:
超声波振动筛+负压除尘系统联动;
超声换能器(38kHz)破解静电团聚;
80目筛网(0.18mm孔径)截留粉尘,负压风机抽吸收集。
数据对比:
粉尘残留率降低
筛网堵塞频率减少
吨耗能成本降低
特殊要求:
符合GMP标准,设备需全封闭、易清洁;
筛分精度需达±0.05mm。
定制方案:
医药级不锈钢旋振筛,内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm);
100目(0.15mm)尼龙筛网,配备CIP在线清洗系统;
变频器控制振动强度(0-3000rpm可调)。
验证结果:
通过FDA现场审计;
细粉残留量<0.02%;
换产清洗时间缩短至15分钟。
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